فحص التناقضات بين السحابات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني

في هيكل المنتجات البلاستيكية، ترتبط مادة البراغي بالعوامل التي يتطلبها المنتج، مثل حجم القوة، ويتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الجزء الخارجي من البلاستيك، ويتم استخدام براغي الفولاذ الكربوني على الجزء الخارجي من البلاستيك. داخل.كيفية اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ؟

1: في مصطلحات الشخص العادي، لا تحتوي براغي الفولاذ الكربوني على فولاذ مع إضافة عناصر سبيكة بشكل متعمد، ومسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مع إضافة نسبة عالية من السبائك لمنع الصدأ.
2: براغي الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى بكثير من براغي الفولاذ الكربوني.
3: هذان النوعان من البراغي مختلفان، لذا لا يمكن مقارنتهما.عادةً ما تكون براغي الفولاذ الكربوني أقوى من براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، لكنها سهلة الصدأ.

تختلف مواد براغي الفولاذ المقاوم للصدأ ومسامير الفولاذ الكربوني، كما تختلف بيئة الاستخدام أيضًا.يتمتع الفولاذ الكربوني بمقاومة ضعيفة للتآكل، وسوف تصدأ البراغي حتى الموت بعد فترة طويلة.مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل نسبيًا.

المسمار الفولاذ المقاوم للصدأ
تختلف مواد براغي الفولاذ المقاوم للصدأ ومسامير الفولاذ الكربوني، كما تختلف البيئات التي يتم استخدامها فيها.
مقاومة التآكل للفولاذ الكربوني ضعيفة نسبيًا، وسوف تصدأ البراغي حتى الموت بعد فترة طويلة.مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل نسبيًا.فيما يلي بعض المواد لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ:

تصنيف المواد للبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم استخدامه لإنتاج مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم تصنيف مواد براغي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.اختيار مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ هو أيضًا من حيث المبدأ.من أي جانب، تتيح لك اختيار مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاجها.

بعد دراسة شاملة وشاملة لهذه الجوانب الخمسة، يتم تحديد الدرجة والتنوع والمواصفات ومعايير المواد للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في النهاية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي
يتمتع فولاذ الكروم العادي من النوع 430 بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للحرارة من النوع 410، كما أنه مغناطيسي، ولكن لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية.إنها مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة أعلى للتآكل ومقاومة للحرارة ومتطلبات القوة العامة.أفسد.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
يمكن تقوية النوع 410 والنوع 416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة تتراوح بين 35-45HRC وقابلية تصنيع جيدة.إنها براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للحرارة والتآكل للأغراض العامة.يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ سهل القطع.

النوع 420 محتوى الكبريت ؟R0.15%، خواص ميكانيكية محسنة، يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، قيمة الصلابة القصوى 53 ~ 58HRC، تستخدم للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب قوة أعلى.

المسمار الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى لهطول الأمطار
17-4PH، PH15-7Mo، يمكنها الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 المعتاد، لذلك يتم استخدامها للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.

A-286، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي، يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المستخدم بشكل شائع، بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية الجيدة في درجات الحرارة المرتفعة.يتم استخدامه كمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ومقاومة للحرارة والتآكل، والتي يمكن استخدامها حتى 650-700 درجة مئوية.

المسمار الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ
الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، وهي الدرجات الأربع لما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8".سواء كانت مقاومة للتآكل، أو خواصها الميكانيكية متشابهة.نقطة البداية للاختيار هي طريقة عملية إنتاج براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعتمد أيضًا على كمية الإنتاج.

يستخدم النوع 302 للبراغي الآلية والمسامير ذاتية التنصت.
النوع 303 من أجل تحسين أداء القطع، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303، والذي يستخدم لمعالجة المكسرات من مخزون القضبان.
النوع 304 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية التوجيه الساخن، مثل البراغي ذات المواصفات الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تتجاوز نطاق عملية التوجيه البارد.

النوع 305 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية التوجيه البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.

يحتوي النوع 309 والنوع 310 على محتوى Cr وNi أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8، كما أنه مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية.

النوعان 316 و317، كلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، وبالتالي فإن قوتها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8.

النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على Ti، وهو عنصر صناعة سبائك مستقر نسبيًا، والنوع 347 يحتوي على Nb، مما يحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات للمادة.إنها مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو التي تكون في الخدمة عند درجة حرارة 420-1013 درجة مئوية.